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    數字化制造

    柯馬與JEEP合作提高了新款大指揮官SUV的制造和多車型柔性

    轉載 :  zaoche168.com   2022年05月11日

    ·柯馬為 JEEP 設計并交付了 14 條復雜生產線,使其提升了生產速度和產能,并從 3 款擴展到 4 款車型
    ·擴展后的生產線包含 73 個自動工位、18 個手動工位,實現了更好的工藝控制、質量驗證和生產效率
    ·JEEP 的車身焊裝、自動焊接設備與柯馬先進的技術、強大的視覺系統和全線 3D 掃描相結合

            盡管疫情導致工廠停產,柯馬仍成功地提前完成計劃,在不到 24 個月的時間內完成了項目進度

            在巴西伯南布哥,柯馬為全球最現代的汽車制造廠商之一擴展了車身制造生產線,以生產 JEEP 最新7座大指揮官 SUV??埋R的任務是提高 14 條復雜生產線的柔性,使其能夠混線生產 4 款不同的車型。柔性的提升擴展到車型裝配、焊接與質檢操作。由于全球新冠疫情的影響,當某些車型的零部件可能供貨不足時,這一功能有助于優化 JEEP 的產量,因為系統可以自動優先零部件庫存充足車型的生產。此外,每條產線都結合了自動、半自動與手動工位操作,并在工廠停產期間完成了安裝,以確保對生產的影響最小。
            柯馬的創新解決方案以精益制造為基礎,可進一步提高工藝優化與控制。這主要通過較少的手動操作、先進自動化產品的集成、輔助設備的減少來實現。例如,采用相機識別零件形狀,而不是傳感器與光電管,所有工位都配備全線 3D 掃描,以確保機器人無縫校準。另外還集成了其它先進的自動化產品,包括柯馬專有的激光焊接、視覺系統以及 RHEvo 滾邊解決方案。因此,它增加了 JEEP 車型生產柔性,提高了設備效率以及質檢能力。最后,為了保護客戶投資的可擴展性,整個項目的設計旨在方便 JEEP 在未來引進新車型的生產。
            在深入了解當前生產節拍之后,柯馬工程師使用模擬單元設備,在部署之前模擬未來的完整裝配線布局。這樣一來,團隊可以優化現場調試,并將調試導致的停機時間降至最低。最后,在工廠已經安裝的 620 多臺裝配與焊接機器人的基礎上,又新增了 24 臺新機器人、24 把焊槍、4 臺輸送單元。
            柯馬美洲總經理 Laerte Scarpitta 說道:為了滿足 JEEP 頗具挑戰性的要求,我們首次將創新的總拼站位擴展到了四款車型。這一重要項目的勝利是我們在制造過程的每一步為客戶提供最優支持的直接結果,很高興看到我們的前沿裝配解決方案生產出新款7座大指揮官 SUV。
    除了確保提高柔性與性能之外,柯馬所掌握的技術能力和與吉普工程團隊的全面整合,確保了該項目會正確按時完成。事實的確如此,盡管由于疫情所致工廠停產兩個月,柯馬巴西團隊還是提早完成了項目的每個階段。

            JEEP 巴西工廠經理 Mateus Marchioro 表示:從一開始,柯馬就顯示出其技術實力、自動化專業能力以及對我們成功的承諾。他們的整體制造解決方案需要的輔助設備、手動工位更少。我們對新產線的整體性能感到十分滿意。
            該項目展示了柯馬在滿足最高制造標準的同時,具備應對復雜挑戰的全球能力,此次巴西主導的項目得益于柯馬羅馬尼亞、柯馬意大利與柯馬中國的直接支持。就這點而言,也有助于柯馬巴西擴展本地業務以及憑借在自動化、數字化與智能技術方面的長期專業經驗,為 JEEP 高端車型可靠的速度、質量與效率。

    關于柯馬
            柯馬是Stellantis集團的成員,是提供先進工業自動化產品和系統的全球領導者。它的綜合產品組合包括用于電動、混合動力和傳統車輛制造的技術和系統、工業機器人、協作和可穿戴機器人、自主物流、專用加工中心以及能夠傳輸、設計和分析機器和工藝數據的互聯數字化服務和產品。
            憑借超過45年的經驗和在每個主要工業國家的強大地位,柯馬正在幫助幾乎任何行業的各種規模的制造商體驗更高的質量、更高的生產率、更快的上市時間和更低的總體成本??埋R還提供項目管理和咨詢服務,以及各種工業部門的維護和培訓。
            公司總部位于意大利都靈,在全世界范圍內設有6個創新中心,5個數字化中心,9 個生產工廠, 遍布13個國家,擁有4,000名員工。全球經銷商和合作伙伴網絡使公司能夠快速響應世界各地各種規??蛻舻男枨?。作為開放自動化方法的一部分,柯馬還致力于通過形成個人和團體來增強效能,從而改善人機協作。這包括柯馬學校的實踐培訓計劃,該計劃旨在培養面對工業4.0 挑戰和機遇所需的技術和管理能力。

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