本操作法具體涉及一種鎢合金微小零件高效加工方法，設計、制造專用刀具，以滿足鎢合金微小零件的批量加工。
（本篇選自《機械加工特色操作及實用案例》第一章（八）鎢合金微小零件的高效加工操作法）
操作法內容：如圖1示，鎢合金保險銷、離心銷零件的批量生產成為科研生產的關鍵。通過技能攻關，解決了鎢合金微小零件的批量加工難題。
a）保險銷
b）離心銷
圖1 零件
金密度大，抗拉強度大于980MPa，硬度大于40HRC，熱導率小，切屑成顆粒狀，加工時刀具切削刃會產生很高的熱應力，刀具磨損快。針對鎢合金材料的切削性能，選用適合切削鎢合金材質的刀具材料，設計制作了集外圓、切斷及鉆孔等刀具為一身的組合刀具，實現了刀具的多功能性，具有創新性，加工質量穩定、效率高、成本低，有較大的經濟效益。
技術原理：
（1）切削鎢合金刀具的選用：鎢合金是用粉末冶金燒結而成，由90%以上的鎢和10%以下的軟金屬（如Ni，Cu，Co，Mg等）作粘結相組成的合金，其密度大，故又稱高密度合金。鎢合金的強度高、切削力大，研究表明，在以背吃刀量ap=0.2mm，進給量f=0.3mm/r，切削主軸轉速vc=90m/min的條件下加工時，其生產的切削力F1=900N，背向力（徑向力）Fp=450N，進給力（軸向力）Ff=600N，這樣的切削力，在刀具刃口上將產生很高的能力密度，致使在切削刃和與之接觸的工件材料上產生極高的熱應力，故刀具磨損很快。
（2）充分發揮經濟型數控車床加工微小零件精度較高的優勢，在批量加工中，加工效率高。
特色點一：設計專用特色刀具，此刀具集外圓、切斷和鉆孔等刀具為一身，如圖2示，實現了刀具的多功能性，減少了刀具轉位。保證了加工的連續性，提高了生產效率。
圖2 刀體
特色點二：革新和刃磨了專用硬質合金鉆頭，采用φ2mm和φ3mm硬質合金中心鉆改制的平底鉆頭或將φ6mm硬質合金鉆頭前端改制成直徑為φ2mm、φ3mm，長度大于孔深1~2mm，加工鎢合金零件專用平底鉆頭，使難加工材料鎢合金零件的小平底孔，一次鉆削成形。革新后的鉆頭角度刃磨合理，鉆頭強度好，解決了鉆頭易折斷的問題，加工質量穩定，加工效率高。
特色點三：通過切削試驗，優選出采用山特維克可樂滿DCMT11T302-MF1125外圓刀片和硬質合金涂層可轉位數控切刀刀片，實現高速加工。加工時，切削用量選用主軸轉速900r/min，進給量0.15mm/r，背吃刀量0.5mm。
特色點四：設計專用裝夾小直徑工件的專用夾爪或專用氣動夾具，完成工件的調頭裝夾加工，并保證各直徑同軸度。
