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  • 世強
    金屬加工技術

    山特維克可樂滿 汽車變速箱零件加工解決方案

    轉載 :  zaoche168.com   2022年04月25日

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    汽車變速箱的未來
           和氣候挑戰要求發動機更輕量化且更加節能,即更低的材料消耗,更少的廢品和盡可能減少二氧化碳排放。
           雖然電動汽車,特別是混合動力汽車的數量不斷增加,但所有種類型的車輛都仍將配置變速箱。不同的只是,它們會在設計、生產規劃、制造和性能等方方面面更加具有獨創性。
           逾75年來,憑借與全球汽車制造商的密切合作,山特維克可樂滿在汽車行業開發了系列豐富的解決方案。我們深知挑戰所在,與全世界的機床刀具制造商、零部件制造商和研究機構緊密合作,提供適用于所有車輛零部件的加工刀具和深入而專業的應用技術——從摩托車到重型卡車,涵蓋廣泛。

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    車削解決方案
           CoroTurn? Prime和PrimeTurning?:車削領域有史以來※突出的創新成果。
           如果可以反拉車削,您會怎么做... 隨著切削刃和進給方向之間的主偏角的減小,進給率和產量均大幅度提高?,F在,這已成為現實。
           CoroTurn? Prime全向車削刀具可使生產效率提升50%以上,提高機床利用率并大幅延長刀具壽命。

    • PrimeTurning?技術實現全向車削

    • 適用于PrimeTurning?的CoroTurn? Prime創新性車削刀具

    • CoroPlus? Tool Path軟件可為PrimeTurning?生成優化的NC代碼

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    A型刀具

    用于輕型粗加工、

    精加工和仿形切削

    B型刀具

    用于粗加工

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    全方位提升

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    新一代鋼件車削材質GC4425和GC4415,確保穩定的加工及可預測的刀具壽命,從而提升鋼件車削工序的安全性、加工效率和生產效率。
           GC4425是鋼件車削的推薦材質,在大多數鋼件車削應用中的表現均優于競爭對手。當加工需要更高的耐熱性時,可使用材質GC4415來優化您的車削工序。

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           山特維克可樂滿提供完整的材質供應鏈,現貨供應,使變速箱零件生產保持高生產率。

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    Inveio?涂層是一項真正的技術突破,使刀片具有更高的強度和出色的耐磨性,從而實現車削加工的可預測性,確保更長的刀具壽命。第二代Inveio?涂層技術進一步提升了晶向技術,從而提高刀片耐磨性能,實現更穩定一致的車削性能。

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    八刃刀片

     

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    CoroTurn? 300可為車削中心和多任務機床的粗到精加工工序提供 高效且優質的車削。
           傳熱性能出眾的八個有效切削刃,確??深A測的加工性能和抗磨損性。
           CoroTurn 300的上端高精準的冷卻方式,易于斷屑并獲得高表面質量,下端冷卻方式, 易于控制溫度并確??深A測的長刀具壽命。

     

    齒輪和花鍵銑削
           強力刮齒,更具靈活性,并獲得更高的生產效率
           強力刮齒是一種連續切削工藝,速度比插齒快得多,同時比拉削和滾齒更靈活。該方法允許靠近臺肩加工,從而為零件設計規劃提供了更大的自由度。
           強力刮齒非常適用于輪齒和花鍵高效大批量加工。采用強力刮齒工藝,在通用5軸機床上,通過一次裝夾便能完成整個零件的加工。
           CoroMill? 178 
           整體硬質合金強力刮齒刀具。

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    強力刮齒的優點

    • 生產率高,靈活性大

    • 與傳統加工方法 (例如拉削、插齒和滾齒)相比,加工節拍大幅縮短

    • 在通用5軸機床中通過一次裝夾即可完成整個零件的加工

    • 可預測的加工過程

    • 在干切條件下,仍然非常高效

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    CoroMill? 180

    可轉位強力刮齒刀具。

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    快速而便捷的花鍵和齒輪銑削

    CoroMill? 171.4小模數花鍵銑削刀具可用于加工中心、多任務機床和車削中心,通過一次裝夾即可完成整個零件的加工。

    優點

    • 在現有機床中通過一次裝夾即可實現花鍵加工,而無需投資購買新的滾齒機

    • 不需要在不同的機床或車間之間轉運零件

    • 不需要對高速鋼 (HSS) 刀具進行重磨和重涂

    • 同一個刀體能夠安裝加工不同花鍵輪廓的刀片

    CoroMill? 172 是另一種高效的盤銑刀,可以在非專用機床上實現整個零件的柔性化加工,如多任務機床和加工中心,以及滾齒機。

    優點

    • 在一臺機床上通過一次裝夾便可完全加工零件 - 與高速鋼 (HSS) 刀具相比,顯著縮短了加工周期并大大降低了加工成本

    • 一種刀體能夠夾持多種不同輪廓的刀片,與高速鋼刀具相比,通用性更強

    • 干式加工縮短了加工周期并降低了冷卻液成本,這使加工更經濟,操作工人更輕松

    • 經濟高效的解決方案適合于小到中等批量生產

           CoroMill? 171.4適用于0.8–3.0 (DP 32/64–8/16) 模數的外部花鍵銑削,CoroMill? 172適用于3–10模數的外部和內部齒輪和花鍵銑削。

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    CoroMill? 171.4適用于5軸機床上進行柔性化的花鍵銑削。

    淬硬零件車削

    新一代CBN材質實現淬硬零件車削
           對于從事變速箱淬硬零件車削的客戶而言,我們的新一代CBN材質是一個※佳的選擇,理由如下:該材質適用于更高的切削速度,更高的刃線安全性以及更穩定的刀具壽命,并降低單件加工成本。全新CBN材質可滿足淬硬零件的車削加工要求,實現安全高效的加工,獲得出色的表面質量。

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    帶斷屑器的CBN刀片
           采用一次切削策略,對齒輪、圓錐齒輪、軸和表面淬硬部件等汽車部件進行從硬到軟的粗加工。
           通過槽型選擇,以實現卓越生產效率
           對更高生產效率的不懈追求,以及客戶對穩定且可預測的加工性能要求,推動山特維克可樂滿研發團隊迎接加工中面臨的挑戰。

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    根據機床和裝夾穩定性,有三種層級的高效解決方案:

    • 標準圓角半徑,可實現※大程度的通用性

    • Wiper (修光刃) 槽型,在大多數工況下均可提高表面質量或每轉進給量

    • Xcel槽型,可在穩定工況下提高生產效率

    • CoroCut? 1-2刀片, 結合-XB槽型,可在穩定工況下滿足※嚴格的表面質量要求并實現卓越生產效率

    選擇適合您加工要求的槽型
           山特維克可樂滿的硬零件車削概念可提供各種不同的解決方案。根據您的具體情況制定※佳解決方案。

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    標準圓角半徑

    可※大程度實現通用性。

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    Wiper修光刃

    在大多數工況下均可提高表面質量或每轉進給量。

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    Xcel

    可在穩定工況下提高生產效率。

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    CoroCut? 1-2刀片

    采用-XB槽型可實現※大進給。

    加工案例

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    曾有一家汽車領域的客戶※初加工節拍為22秒,刀具壽命為95個零件。但在采用了PrimeTurning?后,加工速度和進給均實現大幅提高,加工節拍大大縮短至9秒。
           加工節拍的縮短使客戶的生產效率提高了144%。此外,刀具壽命也增加了一倍,從※初的95個零件增加至190個。

    零件

    卡車小齒輪

    材料

    C45,P1.2.Z.AN,非合金 (錳含量 < 1.65%)  180 HB

    工序

    外圓軸向車削和車端面

    機床

    Mazak Quick Turn  Smart 200

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    標簽:零部件加工 我要反饋 
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