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    數字化制造

    多機柔性智能制造方案 | 生產制造選項

    轉載 :  zaoche168.com   2021年11月19日
    臨的挑戰:
    來自??怂箍档慕鉀Q方案:

    A.加工程序仿真和程序驗證軟件 

           ??怂箍档哪M仿真及程序驗證功能是目前先進的數控加工仿真解決方案。能夠真實再現數控機床加工環境,通過構建虛擬數控機床,導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素,對整個加工過程進行仿真驗證,檢查并修改加工程序中的錯誤,確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機床,從而避免機床受到碰撞損壞,減少停機和設置時間,并真正實現零原材料浪費,零報廢部件。
          
    支持多類型機床的仿真(三軸、四軸、五軸聯動等),即便是車銑復合機床等復雜機床的仿真也可以輕易實現,支持多軸及各種復雜機床的數控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優化、切削條件優化等??梢蕴摂M機床各種數據的實時顯示,包括加工坐標系、加工速度、刀具補償信息等??梢栽诜抡媲皺z查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等;可以實現斷點模擬,修改程序或刀具等,并可由斷點處繼續模擬。
          
    使用3D圖形內核,使得仿真模擬效果更為逼真,檢查材料去除結果更為準確,仿真模擬速度最快,正確、全面、高效解析數控加工程序。獨有ACNU語言,完全開放的調試平臺,能夠滿足各種實際控制器的語言,支持客戶化的定制功能,且提供多種標準控制器。

    加工程序優化模塊 
          
    程序優化模塊可以進一步優化加工程序,優化刀具路徑。其優化原理即通過精確的計算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量,綜合分析每個切削段的去除量后得出最佳進給率,并且不會改變原刀具路徑。有效減少空行程,改善切削條件,因此能夠大幅度縮短新產品研制時間,提高生產效率,降低量產生產成本,效益大幅增長。

    工藝文檔模塊
          
    該模塊支持用戶根據實際需要定制工藝文檔模板,支持word, excel, pdf,html等格式。利用智能化的數據表編輯向導自動輸入、自動收集加工模擬數據(3D、循環時間、切割條件等)并自動輸出符合客戶需求的工藝文檔文件:極大的節省了人工編寫工藝文檔的時間,并推進車間文檔的標準化。該模塊可自動創建工藝過程;生成檢驗報告,并記錄刀具說明。并完成文檔的生命周期管理(版本、發布、變更記錄)

    批量自動化仿真模塊
          
    該功能模塊可以自動執行模擬過程,它適用于長時間的模擬、每天大量的模擬或需要自動驗證新的ISO代碼時;用戶可以在自動模擬隊列中添加一個項目,該功能將按照添加順序自動執行模擬項目。

    加工過程播放器模塊
          
    ??怂箍捣抡婺M功能擁有自己獨有的播放器,可以全程記錄加工過程,能夠生成NP3文件,進行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工藝改進,做好工作匯報,并且,在加工前預演加工過程,不必花費時間在冗長的二維圖紙上。

    B.刀具補償系統 
          
    刀具磨損在線監測是自動化加工過程中的關鍵技術。由于機床加工過程較為復雜,為了實時監測刀具的磨損狀態,可根據刀具參數和零件測量數據的統計分析,計算出刀具的補償參數,實時自動修正誤差,實現誤差閉環補償的精準加工。

    C.在機測量系統及對刀系統 
           該系統基于機床載體,通過測量工具(機床測頭、對刀儀及對應的軟件),提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案,完美解決工件手動找正、批量生產時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。 
          
    在機測量檢測,即在零件加工之前自動找正,檢測結果實時反饋,并自動回補加工參數,縮短修正時間及加工周期,提高生產效率;同時減少廢品,降低原料成本;大幅提升一次裝夾加工產品尺寸的合格率,降低工件流轉率,節省二次安裝時間并避免因二次裝夾產生的誤差;間接或直接地獲取加工中心在執行下道工序時最合適的加工參數,不但保證了零件的加工質量,而且有效得提高了生產過程運行的質量水平。

    D.加工設備校準系統 
          
    零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。??怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統專注于提供幾何精度校準補償解決方案,可進行精確完整的幾何分析,快速鑒定校準錯誤,持續實時監測和校準補償,實現加工機床精度的卓越提升。
          
    類似全球定位系統(GPS),僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息,即可實現測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

    標簽:柔性制造 我要反饋 
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